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浇注料施工中膨胀缝到底留多少

作者:admin     发布日期: 2020-12-25     二维码分享
工业炉用耐火浇注料整体浇注炉墙或炉顶时,根据各个厂家材料的不同膨胀系数,一般设计要求是每隔2m左右预留5~10mm 膨胀缝,这是为了给耐火浇注料在高温状态下膨胀时预留出一定的空间,避免出现材料剥落。工业炉浇注施工膨胀缝的留设,应根据耐火浇注料的线膨胀系数及其所承受的温度来确定,通常按下列公式进行计算:

 

式中:P为膨胀尺寸,mm;a 为线膨胀系数,℃-1 ; L 为砌体尺寸,mm;t 为砌体高温度,℃;t0为砌体原始温度℃。 

      在具体计算耐火浇注料膨胀时,一般是先根据线膨胀系数×(砌体高温度-砌体原始温度) ,算出膨胀百分比,然后减去线变化,得出具体的膨胀百分比,这样就能计算出每米具体的膨胀毫米数,从而可以按照图纸设计情况及浇注料的膨胀要求留设膨胀缝。

我公司DG-A、DG-B低水泥浇注料主要用在工业炉预热段,工作温度一般为800~1000℃;DG-C、DG-D低水泥浇注料通常用在工业炉加热段和均热段,工作温度一般为1200~1 300℃。各种低水泥浇注料的主要理化指标列于表1。

 

由表1可知,DG-A浇注料在室温~1000℃时的平均线膨胀系数为6.2×10-6 ℃-1,1000℃ 加热3h后的线变化率为-0.22%,所以DG-A 低水泥浇注料膨胀缝留设计算: 6.2×10-6×(1000-25)-0.22% = 0.38% ,即每米应留设4 mm的膨胀缝,因此每 2m 应留设约 8mm 膨胀缝。DG-B浇注料在室温~1300 ℃时的平均线膨胀系数为6.0×10-6 ℃-1。1300℃ 加热 3h 后的线变化率为-0.28%,所以DG-B低水泥浇注料膨胀缝留设计算: 6.0×10-6×(1300-25)-0.28% = 0.49% ,即每米应留设5mm 膨胀缝,每2m 应留设约10mm膨胀缝。DG-C 浇注料在室温~1300℃ 的平均线膨胀系数为6.2×10-6 ℃-1,1300℃加热3h 后的线变化率为-0.30% ,所以DG-C 低水泥浇注料膨胀缝留设计算: 6.2×10-6×( 1300-25)-0.30% = 0.49% ,即每米应留设5 mm 膨胀缝,每2m 应留设约10 mm 膨胀缝。

 

      在工业炉炉墙、炉顶实际施工过程中,DG-A、DG-B、DG-C低水泥浇注料膨胀缝留设一般按照每2 m左右留设8~10 mm,应避开受力部位,躲开炉体骨架、锚固砖、热电偶孔洞、工业电视孔、检修炉门等。膨胀缝以均匀分开留设为宜,其间距一般不超过 2 m。
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