我们都知道，我们在使用锅炉一段时间之后就会出现磨损的现象，严重的话直接就损坏了这个锅炉，所以我们为了可以延长锅炉的使用寿命，所以现在一些厂家都是会使用浇注料来进行筑炉，来达到减轻锅炉磨损的程度，但是有的时候会因为技术不娴熟导致筑炉之后出现了裂纹的现象，这个要怎么去解决呢？河南浇注料厂家总结出现裂纹之后要怎么去解决。

1、浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。

加水量过多，该产品成型后材料内部气孔率高，材料强度降低，自然凝固时间过长，养生时间加长。加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度也将大大降低。

2、搅拌时间和振动时间控制不好。

搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度降低；该产品的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。该产品拌和后3min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。该产品施工应在5℃以上的环境下进行，因为温度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一种假凝现象，该产品一般应连续进行浇注，在前一层该产品初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理。

3、脱模时间控制不好。

该产品还没有硬化就进行脱模。应在该产品强度能**及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。承重模板应在该产品达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模，浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

4、浇注料养生时间控制不好。

锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期，使耐火层中大部分水分能析出，防止烘炉时大量水分不能及时排出，使耐火层爆裂和脱落。烘炉之前，该产品须要有一定的自然强度（足够的养生期）才能进行。烘炉原则“宜长不宜短，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行，升温速度要均匀平稳，控持好恒温时间及温度，保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快，水分不能及时排出，冲破耐磨耐火层；其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大，产生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

5、烘炉质量控制不好。

烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。

我们要知道的时候，我们使用的浇注料一旦筑炉之后出现裂纹的现象是非常危险的一种现象的，我们在操作的时候一旦发现了这个现象，应该立即进行去处理，以免造成事故的发生，这样不仅会损坏到锅炉，还会对人身造成威胁，郑州东阳耐火材料是一家专业从事浇注料生产销售的厂家，欢迎前来咨询合作。