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国内外水泥企业开始走高效节能的高铝砖发展之路

作者:admin     发布日期: 2019-06-24     二维码分享

近年来随着水泥工业蓬勃发展,市场竞争日趋激烈,要想在激烈的竞争中立于不败之地,就必须实现节能减排,严格控制成本费用。高铝耐火砖作为水泥生产必须的基础材料之一,在生产线正常运行中担任着举足轻重的角色,对水泥企业的节能减排也有着很大影响。一方面,高铝耐火砖直接影响窑炉的运转,通过优化高铝耐火砖质量和配置延长其使用寿命,可以大大提高水泥生产线的运转率,降低水泥企业的生产成本,为其创造价值。另一方面,高铝耐火砖质量的优化,也有利于提高生产线熟料的产量。除此之外,高铝耐火砖的质量优化和使用寿命延长,还能有效节约水泥工厂高铝耐火砖使用费用。

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在节能环保成为社会话题的当下,利用水泥生产过程的特殊高温环境,协同处置废弃物,已成为新型干法水泥产业向绿色环保型产业发展的独特竞争优势。而高铝砖在推进水泥窑协同处置废弃物方面也有着重要的作用。耐材企业通过升级的材料和优化的衬里安装,充分适应水泥窑协同处置废弃物运行,能够满足碱、硫、氯等化合物对衬里的化学侵蚀的技术需求,圆满保障窑系统安全稳定运行。

尽管高铝砖对水泥行业的生产与发展有着重要影响,但是目前我国的高铝耐火砖仍存在一些制约进一步发展的问题。例如,普通制品多,**长寿节能产品少,耐火材料消耗高;众多小企业能耗高,环保设施和劳动条件差,污染严重。针对耐材行业存在的这些问题,发展**、节能、长寿、绿色型耐火材料成为突破点。

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当前高铝砖行业产品主要集中在中低端产品,事实上高性能高铝砖更有使用和发展潜力。高性能高铝砖能够大幅降低热损失,在满足工况需求条件下,在现有材料基础上,通过引入介孔技术,以降低筒体散热损失。另外,高性能高铝耐火砖能够提升熟料质量利用混合材。高铝耐火砖质量的提高,可提高生产线熟料的产量、质量,从而为利用混合材拓宽了空间,通过增加混合材的掺加量,有效减少熟料磨制水泥的掺加率。一方面消纳了工业废渣,另一方面还节约了水泥熟料。这样年节约燃料近百万吨标煤,减少CO2排放数百万吨。此外,还降低了水泥生产成本,有利于提高水泥工业的经济效益和可持续发展能力。

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